Equipment modernization, tecnologie aggiornate per prestazioni eccellenti

Le proposte di System Ceramics sono in continua evoluzione per essere sempre in linea con le richieste del mercato. E non parliamo, in questo caso, solo di nuove macchine ma anche e soprattutto di tecnologie che permettono l’upgrade dei prodotti già esistenti implementando nuove funzionalità che rispondono a esigenze produttive o a normative di sicurezza. Tutto questo è la base su cui si fonda uno dei sei pilastri del nostro Customer Service: l’Equipment modernization.

Equipment modernization: che cos’è
 

Questo servizio si traduce nell’offerta di oltre 180 kit di aggiornamento pronti all’uso per migliorare le funzionalità delle macchine e di soluzioni speciali create su misura per rispondere a esigenze specifiche. Oltre alle performance, l’Equipment modernization guarda alla sicurezza proponendo aggiornamenti tecnici in linea con i requisiti delle normative che cambiano di frequente.

Come nasce il servizio di Equipment modernization
 

La continua evoluzione delle nostre tecnologie ha reso necessaria la formalizzazione di tutti gli upgrade dei prodotti System Ceramics in veri e propri cataloghi dei kit di aggiornamento. Un lavoro importante e impegnativo, messo a punto grazie a incontri di confronto e formazione tra le figure professionali che si occupano di consulenza al cliente e i responsabili di ciascuna linea di prodotto. Un percorso che conferma l’approccio proattivo e custom di System Ceramics e che ci ha permesso, nel 2016, di lanciare per primi questo servizio sul mercato.

Tutto online, sul Knowledge Center interno
 

Ogni professionista System Ceramics ha accesso diretto e immediato a tutti i cataloghi dei kit di aggiornamento disponibili online, sul portale interno Knowledge Center. In pochi click, i nostri CSAM (Customer Service Area Manager) hanno a disposizione un documento dettagliato sulle specifiche caratteristiche del kit, le macchine compatibili, i vantaggi, gli upgrade necessari. Per proporre la soluzione migliore all’esigenza del cliente, in tempo reale. Una vera e propria consulenza volta al miglioramento generale di ogni tecnologia.

La consulenza e la proposta del kit di aggiornamento
 

La proposta del kit di aggiornamento nasce da un approccio consulenziale consolidato che include visite periodiche al cliente, osservazione attenta e competente dell’andamento della macchina, feedback sulla soddisfazione delle performance, ascolto delle nuove esigenze produttive e delle richieste specifiche. In base a tutto ciò, viene proposto il kit di aggiornamento più utile (hardware e/o software) o, in assenza di una soluzione già esistente, un upgrade customizzato.
Un processo, quello della personalizzazione, che differenzia System Ceramics ed è riconosciuto e - per questo - richiesto dai clienti.

L’aggiornamento della macchina e la formazione
 

Definito il kit di interesse del cliente e finalizzato l’acquisto, System Ceramics si occupa dell’installazione in loco, e non solo: grazie a un altro pilastro del Customer Service, Training e documentation, possiamo garantire l’allineamento delle competenze tecnico/commerciali di tutte le risorse del team CSAM World Wide. L’attività di consulenza, installazione e formazione rispetto ai kit di aggiornamento è proposta con la stessa qualità e attenzione in tutti i Paesi.

Perché i clienti System Ceramics apprezzano questo servizio
 

Questo pilastro del Customer Service, come tutti gli altri offerti da System Ceramics, è molto apprezzato dai nostri clienti perché rappresenta una risposta strutturata ai bisogni concreti. Dalla consulenza alla documentazione, dall’installazione alla formazione. E, soprattutto, perché è un investimento dal ritorno quasi immediato: impatta in modo significativo su produttività e qualità, riduce i fermi, aumenta la sicurezza e la produttività dell’operatore, facilita l’ingresso in nuovi settori di mercato.

Due esempi su tutti
 

Aumento delle funzionalità e riduzione di rischi e costi senza cambiare macchina: una promessa che si traduce in dati reali. Solo per citare due casi su alcuni aggiornamenti di Creadigit: con il Kit Gowaki si è ottenuta la riduzione del 13,5% dei costi di manutenzione previsti e con il Kit Purge Tank Automation un risparmio di tempo dell’8% sul lavoro dell’operatore e un ROI in soli 3 mesi.