Plasmare il futuro della ceramica: System Ceramics e Università insieme per un’innovazione sostenibile

In un contesto globale caratterizzato dall’instabilità dei costi del gas naturale e da una crescente esigenza di ridurre la dipendenza dai combustibili fossili, ripensare i paradigmi produttivi non è più soltanto un’opzione, ma un impegno strategico di lungo periodo.

Da questa visione e da questa necessità, nasce il progetto “Studio e realizzazione di un processo produttivo pilota per la realizzazione di lastre ceramiche a basso consumo energetico e ridotte emissioni”. Finanziato dal MIMIT, Ministero delle Imprese e del Made in Italy, questo ambizioso programma di Ricerca e Sviluppo vede System Ceramics nel ruolo di soggetto proponente e coordinatore strategico.

L’obiettivo è chiaro: sviluppare una linea pilota innovativa per la produzione di lastre ceramiche in grado di contribuire concretamente alla sostenibilità, attraverso una significativa riduzione dei consumi energetici e delle emissioni di CO₂.

Ripensare un processo produttivo ad alta intensità energetica

Storicamente, la produzione industriale di materiali ceramici richiede importanti quantità di energia termica. Questa caratteristica rappresenta una delle principali voci di costo e di impatto ambientale dell’intera filiera, ancora oggi fortemente legata all’utilizzo del gas naturale. Le fasi più critiche sono quelle dell’essiccazione e della cottura, momenti nei quali il materiale viene formato e stabilizzato e che incidono in modo significativo sul bilancio energetico complessivo del processo. Per superare questi limiti strutturali, System Ceramics ha adottato un approccio sistemico: il progetto mira infatti a ottimizzare sia le singole tecnologie sia l’intero flusso produttivo. La nuova linea pilota rappresenterà un vero e proprio banco di prova industriale, in cui testare soluzioni ad alto potenziale e verificarne l’effettiva scalabilità su volumi produttivi reali.

Le principali aree di innovazione tecnologica comprendono:

• Sistemi di compattazione di nuova generazione, progettati per ridurre l’energia necessaria nelle fasi iniziali di formatura.
• Tecnologie avanzate di formatura in grado di consentire il recupero completo e immediato degli scarti, minimizzando al massimo lo spreco di materie prime.
• Sistemi avanzati di stampa digitale, progettati e ottimizzati per ridurre i consumi energetici durante le operazioni di decorazione.
• Miglioramento dell’efficienza delle macchine termiche attraverso interventi mirati sui sistemi di combustione e sulla gestione del calore nei moduli di essiccazione e cottura.

A queste innovazioni si affiancano analisi energetiche continue e studi previsionali orientati alla progressiva integrazione di fonti energetiche rinnovabili. Nel loro insieme, queste tecnologie puntano a definire un nuovo standard industriale, ponendo le basi per la realizzazione della piastrella ceramica sostenibile del futuro.

Il valore della ricerca: la sinergia con l’Università

Un progetto di tale complessità richiede solide basi scientifiche.

Per questo motivo, System Ceramics ha scelto di affiancare al proprio know-how industriale le competenze del mondo accademico, attraverso una collaborazione strategica con l’Università degli Studi di Modena e Reggio Emilia (Unimore).

Questa collaborazione si sviluppa secondo un modello operativo ben definito. Mentre la gestione complessiva del progetto e la visione industriale restano saldamente in capo a System Ceramics, il team universitario è coinvolto in maniera mirata in specifiche attività di ricerca. Il contributo accademico si concentra sulla modellazione numerica dei processi e sullo sviluppo di avanzate simulazioni multifisiche. Questi modelli matematici riproducono fedelmente, in ambiente virtuale, il comportamento energetico delle macchine termiche, consentendo di testare e ottimizzare componenti e soluzioni prima della loro realizzazione fisica.

Il costante confronto e allineamento tecnico tra i team aziendali e i ricercatori genera un valore straordinario: accelera i tempi di sviluppo, riduce i margini di errore in fase progettuale e garantisce l’affidabilità scientifica delle soluzioni sviluppate per una produzione ceramica più sostenibile.

Un ponte verso i giovani talenti

Questo modello di open innovation non genera soltanto vantaggi tecnologici, ma crea anche un forte legame con il territorio.mLa collaborazione con una realtà multinazionale di riferimento nel settore offre infatti a studenti, ricercatori e giovani talenti l’opportunità di applicare le proprie conoscenze teoriche a sfide industriali concrete e di grande attualità. Investire nella ricerca collaborativa significa sviluppare soluzioni reali per le esigenze del mercato globale.

Attraverso questo progetto, System Ceramics rafforza ulteriormente il legame tra industria e mondo accademico, promuovendo la cooperazione, lo scambio di conoscenze e nuove opportunità per le giovani generazioni chiamate a contribuire al futuro della ceramica sostenibile.