La prensa cerámica sin molde para formatos tradicionales y placas
Velocidad, flexibilidad y sostenibilidad son las características de la innovadora prensa cerámica sin molde para formatos tradicionales. Superfast permite producir módulos a partir de 60, 80, 90 cm con espesores de 3 a 30 mm, con una simple operación de configuración de los parámetros que se realiza mediante software. Además, con un ahorro energético de hasta el 70% y la reutilización en crudo de la materia, determina un paso adelante hacia los conceptos contemporáneos de industria sostenible.
Cinco modelos para una flexibilidad sin precedentes:
- Superfast 17.000 para formatos máximos de hasta 1200x2400 mm
- Superfast 19.000 para formatos máximos de hasta 1200x2700 mm
- Superfast 21.000 para formatos máximos de hasta 1200x3000 mm
- Superfast 22.000 para formatos máximos de hasta 1600x2400 mm
- Superfast 25.000 para formatos máximos de hasta 1200X3600 mm
Gracias a un sistema dotado de una cinta única y que no utiliza molde, Superfast permite producir con una flexibilidad jamás vista anteriormente todos los formatos tradicionales. Módulos a partir de 60, 80, 90 cm y con espesores de 3 a 30 mm pueden ser gestionados con una simple y rápida operación de configuración de los parámetros mediante software.
Superfast garantiza ventajas en términos de tiempo debidas a la sustitución de la cinta en solos 30 minutos, así como ventajas en términos de espacio, ya que no es necesario almacenar moldes. Todo esto se traduce en importantes ventajas en términos de costos.
Con Superfast System Ceramics pone en campo toda su capacidad de innovar, promoviendo una tecnología que permite cortar el atomizado prensado después del modelado y recuperar completamente las materias primas excedentes en fase de corte.
Superfast opera mediante un proceso con cero recorte en el cual no existe material de descarte. El recorte recuperado se muele en seco directamente al lado de la prensa para luego mezclarlo e introducirlo directamente en los dosificadores de extensión del atomizado.
La extensión homogénea y un prensado gradual, con atomizado estático, garantizan una mayor uniformidad de toda la superficie para obtener una planaridad a prueba de detalle. El resultado es también una mejor geometría del azulejo cocido con un calibre por lado, inferior o igual a 2 mm.
Superfast logra obtener un producto sin tensiones residuales, característica fundamental para la sucesiva elaborabilidad del producto acabado.
Diseño tridimensional
Del punto de vista estético, cada efecto tridimensional se logra gracias a la posibilidad de incidir con el láser la cinta superior partiendo del archivo gráfico. Gracias a la alta resolución, la profundidad de incisión de hasta 3 mm y la máxima regularidad geométrica es posible prensar hasta cuatro gráficas diferentes, manteniendo intacta la calidad del diseño cerámico y aumentando la variabilidad estética.
Le polveri di atomizzato vengono stese sul nastro tramite dosatori mobili abbinati ad un sistema di raclatura.
Lo spessore del materiale steso viene costante- mente monitorato anche dopo la pressatura in modo che, in caso di variazioni (cambio di umidità o granulometria), tramite la racla il sistema di controllo retroattivo possa correggerlo e adeguarlo in automatico nel ciclo successivo.
Poiché nella fase di pressatura senza stampo l’atomizzato è libero di espandersi, con Superfast non si genera nessuna tensione residua. Questo permette di produrre spessori da 3 a 30 mm con un minor peso al mq.
Queste caratteristiche si traducono in:
- minor consumo di materie prime ed energia
- minor consumo di strumenti per rettifica e lappatura
- minor scarto durante la fase di rettifica
- maggior risparmio economico
Superfast è in grado di lavorare con tutti i classici atomizzati standard e non necessita di materiali di tipologie e/o caratteristiche particolari, permettendo in questo modo una grande flessibilità nella scelta della materia prima in ingresso in termini di umidità, scorrevolezza e granulometria.
Oltre al grès vi è la possibilità di utilizzare pasta rossa, monoporosa, rigranulato macinato a secco ecc..con un conseguente abbattimento dei costi industriali.
Con Superfast è possibile tagliare la superficie ceramica dopo la pressatura e prima dell’ingresso in forno. Si tratta di un sistema di taglio automatico integrato con la linea, che viene gestito in modo semplice tramite il software. Con questo processo si riduce in modo considerevole il magazzino andando a produrre on demand sulla base delle necessità.
Il materiale recuperato dalla fase di taglio viene macinato a secco direttamente a lato della pressa per poi essere miscelato ed immesso direttamente nei dosatori di stesura atomizzato.
Il processo Superfast è in grado di gestire impasti con un mix tra atomizzato vergine e impasto riciclato fino al 50% (valore testato industrialmente) ed oltre.
Con Superfast è possibile ricreare qualsiasi tipo di superficie strutturata ed effetto tridimensionale grazie alla possibilità di incidere al laser il nastro superiore partendo da un file grafico con la possibilità di stampare fino a quattro grafiche contemporaneamente.
- Alta risoluzione
- Profondità di incisione fino a 3 mm
- Massima regolarità geometrica (il disegno non si deforma)
Superfast no baja a compromisos en términos de productividad: con una sola prensa Superfast se pueden elaborar hasta 24.000 m₂ por día, cantidad que normalmente se realiza con el uso de al menos dos prensas tradicionales. Además, puede trabajar con todos los clásicos atomizados estándar y no necesita características particulares, permitiendo así una gran flexibilidad en la elección de la materia prima en entrada en términos de humedad, deslizabilidad y granulometría.
Una solución que permite realizar un ulterior paso adelante hacia una filosofía productiva que está mejorando inexorablemente, orientándose hacia la customization y el just in time; disminuyendo consumos energéticos y descartes de materias primas, Superfast se propone como tecnología sostenible que apunta hacia el futuro del sector cerámico.
