23/03/2017 - 00:00
A tecnologia Lamina desembarca na América do Sul
As placas produzidas na fábrica situada em Burzaco, a 40 km da capital Buenos Aires, poderão ser largas até 1,6 x 3,2 metros, com uma espessura variável de 3 a 12 milímetros. O sistema de tecnologia Lamina é controlado por sistemas de processo avançados para uma fábrica altamente flexível e, entre as diversas peculiaridades que apresenta, permite obter facilmente os sub-formatos.
O sistema System será instalado no estabelecimento argentino de Buenos Aires em 2017.
O sistema System na Ceramica Lourdes
As superfícies das placas de grês porcelanato criadas com a tecnologia Lamina são compactas e uniformes. O novo sistema de distribuição dos pós atomizados prevê três dosadores, independentemente do formato que se pretende obter. A mistura de material é estendida em uma esteira que transporta o manto de pós para uma prensa sem molde, LAMGEA, que possui um ciclo de trabalho preciso em cada sua ação. O funcionamento rigoroso do mecanismo de compactação assegura uma perfeita desaeração da matéria: a prensa exerce uma força até 30mil toneladas.
As possibilidades de expressão estética são definidas já na etapa de prensagem. A superfície da matriz da esteira pode ser gravada a laser até uma profundidade de 2 milímetros, com uma definição nítida dos detalhes. Ao sair da prensa, as superfícies de pó atomizado são compactas, planas, com variações dimensionais reduzidas e grau de umidade padrão. No caso específico de Ceramica Lourdes, o fracionamento das grandes superfícies cerâmicas em sub-formatos acontece após o cozimento no forno.
Ao sair da estufa de secagem, começa o processo de decoração para o qual são ativadas diversas tecnologias segundo o produto a ser obtido. O sistema é flexível e equipado com dispositivos airless, digitais e Rotocolor para a aplicação de esmaltes, com sistema de decoração digital Creadigit e mecanismos airless para a aplicação de matérias.
O sistema, na Ceramica Lourdes, é estudado para a produção contínua. O buffer não cozido assegura a alimentação constante do forno, aquele em terracota permite efetuar todas as possíveis transformações do produto final (corte, retífica, lapidação, texturização etc).
Assim que são terminadas as usinagens das peças cerâmicas, para os produtos até 1,2 x 1,8 metros começa o processo de escolha. Nesta área do sistema encontram-se o sistema automático de escolha visual modelo Qualitron, as automações para o controle da dimensão e da planaridade. O separadorMultigecko, rápido e silencioso, divide as peças segundo a classificação de qualidade identificada pelos aparelhos de controle precedentes, em seguida o sistema automático de empacotamento 4Phases cria o pacote de azulejos diretamente na máquina, sem desperdício de papelão. A movimentação dos pacotes de grês porcelanato acontece através do paletizadorGriffon que retira as unidades embaladas para compor o palete, respeitando as diversas simetrias.
O inteiro processo de produção do sistema System na Ceramica Lourdes é gerenciado de modo automatizado e segundo os critérios mais avançados de smart manufacturing, através de uma interfacehomem-máquina de última geração.
