23 Marzo 2017
La tecnología Lamina desembarca en América de Sur a través de la elección innovadora de Cerámica Lourdes
Cerámica Lourdes adopta la tecnología Lamina y la prensa sin molde LAMGEA convirtiéndose en el productor de referencia de las Américas para el gres porcelánico realizado con proceso de fabricación System. Gracias a la elección visionaria de Jorge Oscar Gallo, presidente de Cerámica Lourdes e innovador del sector, pronto se comercializarán productos cerámicos de diseño particularmente innovadores por sus características técnicas, los formatos, los espesores y las decoraciones.
Las placas producidas en la fábrica situada en Burzaco, a 40 km de la capital Buenos Aires, podrán tener una amplitud de hasta 1,6 x 3,2 metros, con espesor variable de 3 a 12 milímetros. La instalación de tecnología Lamina se rige por sistemas de proceso de vanguardia para una fábrica altamente flexible y, entre las diferentes peculiaridades que presenta, permite obtener fácilmente los subformatos.
Las placas producidas en la fábrica situada en Burzaco, a 40 km de la capital Buenos Aires, podrán tener una amplitud de hasta 1,6 x 3,2 metros, con espesor variable de 3 a 12 milímetros. La instalación de tecnología Lamina se rige por sistemas de proceso de vanguardia para una fábrica altamente flexible y, entre las diferentes peculiaridades que presenta, permite obtener fácilmente los subformatos.
La elección de Cerámica Lourdes incluye diferentes automatizaciones, además del proceso de prensado de las placas, entre las que se encuentra la digitalización de todas las fases de decoración, pero también el controldecalidad, de selección, de embalaje y de paletización de las baldosas.
La decoración de alta definición de las piezas cerámicas será realizada con Creadigit, un sistema que, junto con Rotocolor y las demás aplicaciones típicas del esmaltado, posibilita la realización de decoraciones gráficas de alta calidad técnica similares a mármoles, piedrasnaturales y maderas.
El refinamiento del producto obtenido por el proceso tecnológico System permite una comercialización diversificada en el sector del diseño y la decoración.
La instalación System se instalará en el establecimiento argentino de Buenos Aires durante el año 2017.
La instalación System se instalará en el establecimiento argentino de Buenos Aires durante el año 2017.
La instalación System en Cerámica Lourdes
Las superficies de las placas de gres porcelánico creadas con tecnología Lamina se presentan compactas y uniformes. El nuevo sistema de distribución de los polvos atomizados prevé tres dosificadores, independientemente del formato que se desea obtener. La mezcla de materias se extiende sobre una cinta que transporta la capa de polvos hacia una prensa sin molde, LAMGEA, que tiene un ciclo de trabajo preciso en cada acción. El funcionamiento riguroso del mecanismo de compactación es garantía de una perfecta desaireación de la materia: la prensa ejerce una fuerza de hasta 30 mil toneladas.
Las posibilidades de expresión estética ya se definen en la fase de prensado. Se pueden realizar incisiones con láser en la superficie de la matriz de la cintahasta una profundidad de 2 milímetros, con nítida definición de los detalles. En la salida de la prensa, las superficies de polvo atomizado son compactas, planares, con variaciones de dimensiones reducidas y grado de humedad estándar. En el caso específico de Cerámica Lourdes, el fraccionamiento de las grandes superficies cerámicas en subformatos se produce después de la cocción en el horno.
En la salida del secador, comienza el proceso de decoración en el que participan diferentes tecnologías según el producto que se desea obtener. El sistema es flexible y cuenta con dispositivos airless, digitales y Rotocolor para la aplicación de esmaltes, del sistema de decoración digital Creadigit y de mecanismos airless para la aplicación de materias.
La instalación en Cerámica Lourdes ha sido estudiada para la producción continua. El buffer en crudo garantiza la alimentación constante del horno, el buffer en cocido permite aplicar todas las posibles transformaciones del producto final (corte, rectificación, bruñido, esterillado, etc.).
Una vez terminadas las elaboraciones de las piezas cerámicas, para los productos de hasta 1,2 x 1,8 metros, comienza el proceso de selección. En este área de la instalación se encuentran el sistema automático de elección visual modelo Qualitron, las automatizaciones para el control de la dimensión y de la planaridad. El separadoryapiladorMultigecko, rápido y silencioso, divide las piezas según la clasificación cualitativa identificada por los equipos de control precedentes, luego el sistemaautomáticodeembalaje4Phases crea el paquete de baldosas directamente en la máquina, sin desperdicio de cartón. La paletizacion de los paquetes de gres porcelánico se produce a través del paletizador Griffon que extrae las unidades embaladas para componer el pallet respetando diferentes simetrías.
Todo el proceso productivo de la instalación System en Cerámica Lourdes es controlado de manera automatizada y según los criterios más evolucionados de smart manufacturing, a través de una interfaz hombre-máquina de última generación.
