Soluciones de System Ceramics para la Smart Factory
“Con el auge de la Industria 4.0, el concepto de Smart Factory ha surgido como una fuerza transformadora en múltiples sectores, incluida la cerámica. Su objetivo principal es digitalizar e interconectar los procesos productivos mediante la integración de tecnologías avanzadas como sensores, robótica, inteligencia artificial y sistemas de control sofisticados a lo largo de toda la cadena de producción”. Estas fueron las palabras de Alberto Badami, Software Engineer de System Ceramics, cuando se le preguntó sobre el concepto de Industria 4.0.
Sus palabras demuestran cómo System Ceramics merece su reputación como líder internacional en el desarrollo de sistemas de proceso para la industria cerámica. De hecho, System Ceramics comenzó a trabajar de inmediato en distintas soluciones para la fábrica digital, cuando la necesidad apenas empezaba a surgir en el mercado. Como resultado, en 2020 se lanzó el proyecto Genya.
Descubre Genya: entra en la era de la Smart Factory
“Genya es un sistema de software y hardware para el seguimiento de baldosas cerámicas y la sincronización de aplicaciones a lo largo de la línea de esmaltado”, destaca nuestro equipo. Su creación fue la respuesta a la necesidad de una gestión centralizada e inteligente de las operaciones en el departamento de esmaltado, un área de la producción cerámica en constante evolución y cuyas líneas de producción se han ampliado considerablemente en los últimos años, requiriendo en consecuencia nuevas herramientas para coordinar todas las tecnologías implicadas.
Genya fue diseñado precisamente con este objetivo: simplificar, coordinar y optimizar. El sistema, de hecho, permite el control centralizado de todas las máquinas de System Ceramics en el área de esmaltado a través de una única interfaz intuitiva, con una experiencia de usuario simplificada. Esto se traduce en un aumento de la eficiencia y de la calidad de la producción, una reducción de los residuos y del consumo energético, trazabilidad garantizada y una mayor flexibilidad productiva.
Genya en acción: eficiencia, flexibilidad y trazabilidad total
Dentro de la línea de esmaltado, Genya conecta y sincroniza todas las máquinas de System Ceramics, permitiendo a la empresa optimizar la eficiencia y la flexibilidad: al coordinar las actividades de mantenimiento, prueba y producción a lo largo de toda la línea, Genya minimiza los tiempos de inactividad y se adapta en gran medida incluso cuando cambian los layouts productivos. En este sentido, Genya fue diseñado para gestionar productos de gran formato; sin embargo, como destaca nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo, “su arquitectura modular también lo hace adecuado para producciones más dinámicas, incluidos los formatos más pequeños”.
La trazabilidad total es otra característica que convierte a Genya en un auténtico punto de inflexión: con la introducción del seguimiento mediante códigos QR, cada baldosa cerámica se marca con un código único que se lee a la entrada de la máquina. “En el sistema anterior, era necesario que un operario supervisara las fases de prueba y selección de las piezas individuales. Con Genya, este proceso es automático: un producto puede retirarse de la línea, ser probado y volver a introducirse sin provocar ningún desajuste en la cola de producción”, afirman.
¿La consecuencia directa? Una reducción drástica del riesgo de error y un aumento aún mayor de la flexibilidad. Además, el sistema de códigos QR permite a Genya saber exactamente qué proceso aplicar incluso cuando se imprimen distintas caras de un mismo gráfico: cada cara individual se rastrea para cada pieza individual en la línea.
No solo un sistema de control: una herramienta completa de optimización
Nuestro Departamento de Ingeniería nos habla también de otra gran ventaja que ofrece esta tecnología innovadora: “Genya no es solo un sistema de control, sino también una herramienta de optimización. En concreto, Genya puede sincronizar las actividades de limpieza de los cabezales de impresión en todas las máquinas que controla. Esto significa que no habrá paradas breves y repetidas de las máquinas, sino una única parada coordinada que permite la limpieza de todas las máquinas de esmaltado conectadas al sistema”. Puede parecer una mejora menor, pero ayuda a evitar pérdidas de tiempo y a optimizar aún más el proceso productivo.
La evolución nunca se detiene
Genya ya incluye un sistema capaz de informar, incluso horas después, sobre las condiciones de impresión, como la temperatura de las tintas o de los esmaltes: esto permite detectar cualquier irregularidad que pueda haber afectado a las superficies cerámicas. De este modo, es posible rastrear retrospectivamente las causas de posibles defectos de producción; sin embargo, son posibles nuevas evoluciones del sistema: los desarrollos de software en curso ampliarán las capacidades de recopilación de datos, análisis y planificación de Genya. Un equipo de profesionales trabaja constantemente para mejorar y optimizar las máquinas y su rendimiento y, en este caso, las futuras versiones del sistema podrán ofrecer una trazabilidad completa del proceso y un seguimiento detallado de los parámetros, permitiendo a los fabricantes identificar las causas de los defectos incluso mucho tiempo después de la producción.
Control de línea en la Smart Factory
En resumen, Genya ofrece un control centralizado de las máquinas, una trazabilidad única para la reducción de errores, flexibilidad operativa y una optimización global. Como afirma nuestro equipo: “Genya es un sistema diseñado para llevar el departamento de esmaltado a la era de la Smart Factory, con un enfoque práctico y evolutivo, centrado en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos”. Smart Factory es más que una simple forma de hablar: es una misión que habla de futuro, tecnología y evolución. Y System Ceramics está lista para asumir todo esto y seguir innovando en el sector cerámico. Descubre más en nuestro sitio web o ponte en contacto con nuestro equipo de expertos.