Le soluzioni di System Ceramics per la Smart Factory
“Con l’avvento dell’Industria 4.0, il concetto di Smart Factory si è affermato come una forza trasformativa in molti settori, compreso quello ceramico. Il suo obiettivo principale è digitalizzare e interconnettere i processi produttivi integrando tecnologie avanzate come sensori, robotica, intelligenza artificiale e sistemi di controllo sofisticati lungo l’intera catena di produzione.” Queste sono le parole di Alberto Badami, Software Engineer di System Ceramics, interrogato sul concetto di Industria 4.0.
Le sue parole dimostrano come System Ceramics meriti la propria reputazione di leader internazionale nello sviluppo di sistemi di processo per l’industria ceramica. Infatti, System Ceramics ha iniziato fin da subito a lavorare su diverse soluzioni per la fabbrica digitale, quando la necessità era appena emersa sul mercato. Il risultato è che, nel 2020, è stato lanciato il progetto Genya.
Scopri Genya: entra nell’era della Smart Factory
“Genya è un sistema software e hardware per la tracciabilità delle superfici ceramiche e la sincronizzazione delle applicazioni lungo la linea di smaltatura”, sottolinea il nostro team. La sua creazione è stata la risposta all’esigenza di una gestione centralizzata e intelligente delle operazioni nel reparto di smaltatura, un’area della produzione ceramica in continua evoluzione e le cui linee produttive si sono notevolmente ampliate negli ultimi anni, richiedendo di conseguenza nuovi strumenti per coordinare tutte le tecnologie coinvolte.
Genya è stato progettato proprio per questo scopo: semplificare, coordinare e ottimizzare. Il sistema, infatti, consente il controllo centralizzato di tutte le macchine System Ceramics presenti nell’area di smaltatura attraverso un’unica interfaccia intuitiva con un’esperienza d’uso semplificata. Questo porta a un aumento dell’efficienza e della qualità produttiva, ad una riduzione degli scarti e dei consumi energetici, garantendo tracciabilità e flessibilità produttiva.
Genya al lavoro: efficienza, flessibilità, tracciabilità totale
All’interno della linea di smaltatura, Genya connette e sincronizza tutte le macchine System Ceramics, permettendo all’azienda di ottimizzare efficienza e flessibilità: coordinando attività di manutenzione, test e produzione lungo l’intera linea, Genya riduce al minimo i tempi di fermo ed è altamente adattabile, anche quando il layout produttivo cambia. A questo proposito, Genya è stato progettato per gestire prodotti di grande formato; tuttavia, come evidenzia il nostro team R&D, “la sua architettura modulare lo rende adatto anche a produzioni più dinamiche, compresi i formati più piccoli”.
La tracciabilità totale è un altro elemento che rende Genya un vero punto di svolta: con l’introduzione della tracciatura tramite QR code, ogni superficie ceramica è contrassegnata da un codice univoco che viene letto all’ingresso della macchina. “Nel sistema precedente, era necessario un operatore per monitorare le fasi di test e prelievo dei singoli pezzi. Con Genya, questo processo è automatico: un prodotto può essere prelevato dalla linea, testato e reinserito senza causare alcun disallineamento nella coda di produzione”, afferma il team.
La conseguenza diretta? Un rischio di errore drasticamente ridotto e una flessibilità ancora maggiore. Inoltre, il sistema QR code consente a Genya di sapere esattamente quale processo applicare anche quando si stampano diverse facce della stessa grafica: ogni singola faccia è tracciata per ogni singola superficie ceramica sulla linea.
Non solo un sistema di controllo: un vero strumento di ottimizzazione
Il nostro Dipartimento Engineering ci racconta anche un ulteriore grande vantaggio offerto da questa tecnologia innovativa: “Genya non è soltanto un sistema di controllo, è anche uno strumento di ottimizzazione. Nello specifico, Genya può sincronizzare le attività di pulizia delle testine di stampa su tutte le macchine che controlla. Questo significa evitare brevi e ripetuti arresti macchina, sostituendoli con un unico stop coordinato che consente la pulizia di tutte le macchine di smaltatura collegate al sistema.” Può sembrare un semplice upgrade, ma permette di evitare sprechi di tempo e ottimizza ulteriormente il processo produttivo.
L’evoluzione non si ferma mai
Genya integra già un sistema in grado di riportare le condizioni di stampa anche a ore di distanza, come la temperatura dell’inchiostro o della smaltatura: questo permette di rilevare eventuali irregolarità che potrebbero aver influenzato le superfici ceramiche. Ciò rende possibile risalire alle cause di eventuali difetti produttivi anche retroattivamente.
Ma ulteriori evoluzioni del sistema sono già in programma: gli sviluppi software in corso potenzieranno le capacità di raccolta dati, analisi e pianificazione di Genya. Un team di professionisti lavora costantemente per migliorare e ottimizzare le macchine e le loro prestazioni e, in questo caso, le versioni future del sistema potrebbero essere in grado di offrire una tracciabilità completa del processo e un monitoraggio dettagliato dei parametri, consentendo ai produttori di identificare le cause dei difetti anche molto tempo dopo la produzione.
Il controllo della linea nella Smart Factory
In sintesi, Genya offre controllo centralizzato delle macchine, una tracciabilità unica per la riduzione degli errori, flessibilità operativa e un’ottimizzazione complessiva del processo. Come afferma il nostro team: “Genya è un sistema progettato per portare il reparto di smaltatura nell’era della Smart Factory, con un approccio pratico ed evolutivo, focalizzato sulla qualità del prodotto e sull’efficienza del processo”.
Smart Factory non è solo un modo di dire: è una missione che parla di futuro, tecnologia ed evoluzione. E System Ceramics è pronta a farsi carico di tutto questo, per continuare a innovare il settore ceramico. Scopri di più sul nostro sito o contatta il nostro team di esperti.