superfast ceramic press for tiles and slabs

SUPERFAST: prensa cerámica sin molde

La prensa sin molde para la industria cerámica única en su género.

Alta velocidad, flexibilidad y sostenibilidad son las características principales de la innovadora prensa sin molde para la industria cerámica. Superfast es capaz de producir azulejos y placas con espesores de 3 a 30 mm. La operación se realiza digitalmente mediante software. La tecnología garantiza un ahorro energético de hasta un 70% y la total recuperación del material proveniente de la fase de prensado y corte, para lograr una industria sostenible de vanguardia.

ceramics tiles slabs press system ceramics
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LAS VENTAJAS DE UNA PRENSA SIN MOLDE

Gracias a un sistema dotado de una cinta única que no utiliza molde, Superfast permite producir con una flexibilidad nunca vista anteriormente todos los formatos tradicionales. Módulos a partir de 60, 80, 90 cm y con espesores de 3 a 30 mm pueden ser gestionados con una simple y rápida operación de configuración de los parámetros mediante software.

Superfast garantiza importantes ventajas en términos de tiempo debido a la sustitución de la cinta en sólo 30 minutos, así como ventajas en términos de espacio, ya que no es necesario almacenar moldes. Todo esto se traduce en importantes ventajas en términos de costos.

CORTE EN CRUDO Y ‘’CERO RECORTE’’

Con Superfast, System Ceramics pone en campo toda su capacidad de innovar, promoviendo una tecnología que permite cortar la superficie cerámica luego del prensado y antes de la entrada en el horno, y la consiguiente recuperación del material cerámico excesivo durante la fase de prensado y corte.

Superfast opera mediante un proceso con ‘’cero recorte’’ en el cual no existe material de descarte. El recorte recuperado se muele en seco directamente al lado de la prensa para luego mezclarlo e introducirlo directamente en los dosificadores de aplicación del atomizado.

unfired cut superfast press
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CUIDADO DEL DETALLE PARA LAS SUPERFICIES CERÁMICAS

La aplicación homogénea y un prensado gradual, con atomizado estático, garantizan una mayor uniformidad de toda la superficie para obtener una planaridad a prueba de detalle. El resultado es también una mejor geometría del azulejo cocido con un calibre por lado, inferior o igual a 2 mm.
Superfast logra obtener un producto cerámico sin tensiones residuales, característica fundamental para la sucesiva elaborabilidad del producto acabado.

 

Diseño tridimensional 

Del punto de vista estético, cada efecto tridimensional se logra gracias a la posibilidad de incidir con láser la cinta superior a partir del archivo gráfico. Gracias a la alta resolución, la profundidad de incisión de hasta 3 mm y la máxima regularidad geométrica es posible prensar hasta cuatro gráficas diferentes, manteniendo intacta la calidad del diseño cerámico y aumentando la variabilidad estética.

PRODUCTIVIDAD SOSTENIBLE

Superfast no baja a compromisos en términos de productividad: con una sola prensa Superfast se pueden elaborar hasta 24.000 m₂ por día, cantidad que normalmente se realiza con el uso de al menos 2 prensas tradicionales. Además, Superfast puede elaborar todo tipo de materiales atomizados estándar, sin necesidad de usar materiales de tipo particular y/o con características especiales, permitiendo de este modo una gran flexibilidad en la selección de la materia prima en la entrada, en términos de humedad, deslizamiento y granulometría.

Una solución que permite realizar un ulterior paso adelante hacia una filosofía productiva que está mejorando inevitablemente, orientándose hacia la personalización y el just in time; disminuyendo consumos energéticos y descartes de materias primas, Superfast se propone como tecnología sostenible que opera para el futuro de la industria cerámica.