Pressa senza stampo per ceramica - Superfast

Superfast: pressa ceramica senza stampo

La pressa senza stampo per l’industria ceramica unica nel suo genere

Alta velocità, flessibilità e sostenibilità sono le caratteristiche principali dell'innovativa pressa senza stampo per l'industria ceramica. Superfast è in grado di produrre piastrelle e lastre con spessori da 3 a 30 mm. L'operazione avviene digitalmente tramite software. La tecnologia garantisce un risparmio energetico fino al 70% e il pieno recupero del materiale proveniente dalla fase di pressatura e taglio, per un'industria sostenibile all'avanguardia.

Superfast è in grado di produrre piastrelle e lastre con spessori da 3 a 30 mm
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I vantaggi di una pressa senza stampo

Grazie a un sistema dotato di un unico nastro e che non prevede stampo, Superfast permette di produrre tutti i formati tradizionali con una flessibilità mai vista prima. Moduli a partire da 60, 80, 90 cm e con spessori da 3 a 30 mm possono essere gestiti con una semplice e veloce operazione di set-up dei parametri tramite software.

Superfast garantisce notevoli vantaggi in termini di tempo, dato che la sostituzione del nastro avviene in soli 30 minuti, e vantaggi in termini di spazio, visto che non è più necessario stoccare gli stampi in magazzino. Tutto ciò si traduce in considerevoli vantaggi in termini di costi.

Taglio in crudo e “sfrido zero”

Con Superfast, System Ceramics mette in campo tutta la sua capacità di innovare, promuovendo una tecnologia che permette di tagliare la superficie ceramica dopo la pressatura e prima dell’ingresso in forno e il conseguente recupero del materiale ceramico in eccesso nella fase di pressatura e taglio.

Pressa per ceramica Superfast opera attraverso un processo a “sfrido zero” dove non esiste materiale di scarto. Lo sfrido recuperato viene macinato a secco direttamente a lato della pressa, per poi essere miscelato ed immesso direttamente nei dosatori di stesura atomizzato.

Taglio in crudo e sfrido zero
Cura del dettaglio per le superfici ceramiche

Cura del dettaglio per le superfici ceramiche

La stesura omogenea e una pressatura graduale, con atomizzato fermo, garantiscono una maggiore uniformità̀ su tutta la superficie per una planarità̀ a prova di dettaglio. Il risultato è anche una migliore geometria della piastrella cotta con un calibro per lato, inferiore o uguale a 2 mm.
Superfast riesce ad ottenere un prodotto ceramico privo di tensioni residue, caratteristica fondamentale per la successiva lavorabilità del prodotto finito.

 

Design tridimensionale

Dal punto di vista estetico, ogni effetto tridimensionale è ottenibile grazie alla possibilità di incidere al laser il nastro superiore, partendo dal file grafico. Grazie all'alta risoluzione, a una profondità di incisione fino a 3 mm e alla massima regolarità geometrica, è possibile pressare fino a quattro motivi diversi, mantenendo la qualità del design ceramico e aumentando la variabilità estetica. 

Produttività sostenibile

Superfast non scende a compromessi in termini di produttività: con una sola pressa Superfast si possono produrre fino a 24.000 m2 al giorno, quantità che normalmente si realizza con l’uso di almeno 2 presse tradizionali. Inoltre, Superfast è in grado di lavorare tutte le tipologie di materiali atomizzati standard, senza richiedere materiali di tipo particolare e/o con caratteristiche particolari, permettendo così una grande flessibilità nella scelta della materia prima in ingresso in termini di umidità, scorrevolezza e granulometria.

Una soluzione che rappresenta un ulteriore passo avanti verso una filosofia produttiva che sta inevitabilmente cambiando in meglio, muovendosi verso la personalizzazione e il just-in-time; riducendo i consumi energetici e gli sprechi di materie prime, Superfast si pone come tecnologia sostenibile che opera per il futuro dell'industria ceramica.