Vuoi ottimizzare la tua produzione? Il segreto è uno sguardo attento e analitico

Individuare i difetti di un pezzo ceramico prima della cottura dello stesso significa innanzitutto mantenere alta la qualità della produzione e costante la quantità di prima scelta prodotta, ma non solo. L’inserimento di controlli di visione nella linea di produzione ceramica permette anche di ottenere vantaggi più o meno diretti su diversi fronti.

Integrità, planarità, decorazione: gli ingredienti per un pezzo perfetto.
 

Per poter definire perfetto un pezzo ceramico sono da analizzare diverse sfaccettature. La più semplice e visibile è l’integrità, ovvero l’interezza del pezzo in ogni sua parte. Segue la planarità, che si configura come la perfetta uniformità della superficie piana della piastrella. E infine la decorazione, ovvero la riproduzione fedele del file di decorazione secondo le caratteristiche di produzione impostate. Oltre a queste 3 caratteristiche, anche la dimensione del pezzo deve sempre essere controllata, per poter rispettare gli standard.

Quando i difetti sono millimetrici l’occhio umano non basta
 

I sistemi di visione aiutano ad individuare tutti i difetti di planarità, curvatura e integrità che non sarebbero visibili a occhio nudo, oltre a effettuare un controllo dimensionale dei pezzi, analizzando tutta la superficie della piastrella decorata o non decorata prima della fase di cottura tramite sofisticati sistemi di telecamere, sensori ottici e generatori di linea laser. Di conseguenza, la precisione con cui avviene questa analisi è millimetrica: i sistemi di controllo qualità, infatti, possono scansionare il profilo e la superficie dei pezzi per creare una visualizzazione 3D e nella maggior parte dei casi rilevare difetti con una precisione di ±1 decimo di millimetro.

Parola chiave: ottimizzazione.
 

I controlli di visione sono normalmente posti in linea prima della fase di cottura o precedono o seguono anche quella di decorazione. Il motivo è molto semplice, ma fondamentale: procedere con la cottura di un pezzo che presenta dei difetti sarebbe uno spreco di tempo e risorse. Individuare i pezzi difettosi e classificarli a seconda del difetto che li caratterizza, permette di tenere alto il livello di prima scelta prodotto, e contemporaneamente, in ottica di riduzione degli sprechi, i pezzi crudi non conformi possono essere recuperati, il consumo energetico del forno è ottimizzato e, nel caso di controllo prima della decorazione, è generato anche un considerevole risparmio di inchiostro.

Alta tecnologia al servizio della produzione.
 

I sistemi di visione firmati System Ceramics sono molteplici e rispondono ad ogni richiesta del mercato potendo contare su una tecnologia sviluppata da professionisti con un grande know-how e un’esperienza di oltre 50 anni alle spalle. Ad esempio, Liner monta 5 sensori ottici CCD ad alta risoluzione, posti ai quattro angoli delle piastrelle più uno al centro in un sistema telecentrico a lettura perpendicolare molto preciso. Redline, invece, con un sistema di telecamere e fino a 9 generatori di linea laser può analizzare l’intera superficie della piastrella memorizzando una matrice di quote a passo 2 mm per poi restituire una perfetta e iper dettagliata misura della planarità. Check Point, invece, ha la peculiarità di controllare i difetti del supporto e dello smalto inviando feedback in tempo reale all’operatore, che può correggere così il tiro prima della stampa.

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