Qualitron Quality Control System Ceramics

17 Novembre 2020

Come migliorare il processo di controllo qualità ed evitare imperfezioni sulla piastrella ceramica?

Il delicato processo di controllo qualità all’interno dell’articolata linea di produzione della ceramica piana industriale rappresenta un passaggio cruciale. Può avvenire in più punti della linea e con differenti tecnologie a supporto. Abbiamo già parlato in un articolo di qualche tempo fa di Creavision, il sistema di visione e autoregolazione per la stampa digitale che garantisce maggior qualità di stampa e un considerevole risparmio di risorse e materie prime. Creavision interviene, quindi, sulla qualità ed efficienza della stampa della piastrella e prima del suo passaggio in forno.

Ma anche dopo la cottura della superficie ceramica è importante che vi siano degli step di controllo, volti a verificare non solo l’integrità strutturale del prodotto, ma anche la qualità della stampa, delle tonalità cromatiche e della correttezza grafica in generale.

Una delle tecnologie di System Ceramics che si colloca in questo ambito è Qualitron. Scopriamo insieme i vantaggi che un sistema di visione come Qualitron può garantire ai produttori nel processo di controllo qualità ceramica, svelandole il funzionamento ed evidenziandone i punti di forza.

Cos’è Qualitron?

Qualitron è il sistema di visione per il rilevamento del tono della superficie ceramica sviluppato da System Ceramics. Grazie ai sofisticati sistemi di illuminazione, cattura l’immagine con un’accurata rete di telecamere di ultima generazione, Qualitron garantisce una verifica dettagliata del design, identificando eventuali difetti di struttura o tono della grafica.

Il software di Qualitron è stato completamente sviluppato dal team di Software Engineering in System Ceramics e recentemente potenziato con un upgrade significativo che ne migliora sensibilmente le prestazioni. Ne parleremo più avanti.

Si tratta di un avanzato sistema informatico di Computer Vision che, attraverso una procedura automatizzata, permette di riconoscere, auto-apprendere e comunicare alle tecnologie successive sulla linea i difetti della superficie ceramica. Ciò garantisce un’accurata classificazione del prodotto in maniera rapida e coerente, sulla base di dati oggettivi e riduce sensibilmente, fino anche ad azzerare, la quantità di prodottonon conforme in prima scelta da immettere sul mercato.

Quali difetti rileva Qualitron?

Le 3 telecamere, 2 in scala di grigio e 1 a colori, supportate da impianti di illuminazione a LED e tecnologie di visione a infrarossi di ultima generazione assicurano estrema precisione nella focalizzazione delle anomalie della piastrella.

Implementabile su qualsiasi linea di produzione ceramica, Qualitron può scovare difetti di decorazione, come il tono, bande o righe da stampa digitale, puntinature o macchie; ma anche imperfezione strutturali su ogni singolo pezzo, come ad esempio una errata applicazione dello smalto.

Identificate le irregolarità, Qualitron esegue poi la classificazione con una rapidità tale da mantenere fluido il processo di produzione, anche su linee molto veloci da 200 pezzi al minuto.

Nessun margine d’errore con Creasync

Come abbiamo detto in precedenza, il software di Qualitron è stato di recente perfezionato grazie a un upgrade che ne ha ampliato le potenzialità e incrementato le attività che può svolgere. Un vettore di innovazione che rende indiscutibili i pregi di Qualitron. Ma in cosa consiste?

Il software aggiornato permette che le funzionalità di Creasync siano completamente integrate. Creasync consente a Qualitron di appuntare che la superficie non presenti difetti, mettendo in relazione l’acquisizione grafica della piastrella eseguita dal Qualitron direttamente con il file grafico sorgente utilizzato per la decorazione delle piastrelle o delle lastre.

Creasync è una tecnologia esclusiva di System Ceramics, brevettata e sviluppata internamente dai team di software engineering.

Un’evoluzione senza precedenti, che non lascia spazio ad errori di classificazione. Grazie a Creasync, infatti, il confronto con il file sorgente garantisce un’elevata precisione nella rilevazione dei difetti, nella corretta equalizzazione del tono o nella verifica di ogni minimo dettaglio grafico. La quantità di informazioni che la macchina è in grado di processare è molto ampia e può quindi garantire che la qualità del prodotto finito risulti essere sempre molto elevata.

Con Creasyncnon è più necessario realizzare campionature della grafica con l’utilizzo di pezzi fisici, attività che spesso comporta il rischio di impostare valori imprecisi e di eseguire numerosi setup della macchina prima di raggiungere il risultato desiderato. In sostanza, il processo di produzione è più efficiente in quanto:

l’operatore non deve utilizzare pezzi fisici per l’analisi e l’impostazione della fase di controllo qualità con Qualitron;
qualora i pezzi dovessero entrare in macchina in posizione ruotata di 180°, grazie a Creasync, Qualitron riesce comunque a riconoscere la grafica e a verificarne la correttezza;
in caso di produzione di piastrelle attraverso tagli in sottoformati da grandi lastre, il sistema è in grado di capire in totale autonomia quale porzione della grafica è riportata sulla piastrella;
in caso di produzione a molte facce, anche in modalità totalmente random, la macchina è in grado di rilevare la corretta posizione della grafica;
l’utilizzo della grafica nativa rende il processo rapido e preciso.

Una tecnologia Prime Ready

Qualitron è una tecnologia Prime Ready, che si integra perfettamente con i software di industria 4.0. Il software di Qualitron permette di archiviare, estrarre e consultare anche in tempo reale i dati relativi alla produzione, per migliorarne da un lato le performance, dall’altro la qualità finale del prodotto.

I dati estratti da Qualitron e resi disponibili forniscono un livello di dettaglio al singolo pezzo prodotto. Per ogni pezzo vengono comunicati non solo i dati rilevati sulle difettologie, ma anche le immagini di processo utilizzate per l’analisi. Queste informazioni sono cruciali per le valutazioni successive inerenti la produzione. Si pensi ad esempio all’importanza dell’avere a database l’immagine completa di una lastra successivamente alla produzione.