Lamgea

A prensa cerâmica sem molde para grandes formatos

Lamgea opera com os clássicos atomizados padrão: desde grés até pasta vermelha, incluindo pasta monoporosa e regranulado moído a seco, entre outros, com sucessivo abatimento dos custos industriais.

FLEXIBILIDADE E ALTOS PADRÕES DE QUALIDADE

A primeira tecnologia de prensagem cerâmica sem molde para produzir placas cerâmicas de grandes formatos até 1800 x 4800 mm com espessuras que variam de 3 a 30 mm e permite obter superfícies estruturadas de até 2 mm de profundidade.

Lamgea garante um incremento da produtividade mantendo elevados padrões de qualidade:

  • produção de até 17.000 m2/dia
  • máxima flexibilidade na troca de formato e nas variações de espessura sem trocar a esteira
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SUPERFÍCIES CERÂMICAS SEM QUALQUER DEFEITO DE PLANARIDADE

O pó atomizado é distribuído na esteira por dosadores associados a um sistema de raspagem. A espessura do tapete macio é permanentemente monitorado mesmo depois da prensagem. Caso ocorram variações de umidade ou granulometria no tapete de pó, o controle retroativo permite corrigir a sua espessura com uma raspadeira e adequá-lo automaticamente no ciclo sucessivo.

Graças à distribuição homogênea e a uma prensagem progressiva, com atomizado parado, Lamgea garante:

  • uma maior uniformidade em toda a superfície com planaridade até 0,1 mm
  • uma melhor geometria da peça cozida com um calibre por lado inferior ou igual a 2 mm
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AS VANTAGENS DA TECNOLOGIA LAMGEA

Como o atomizado fica livre para se expandir na fase de prensagem sem molde, com Lamgea não se produz nenhuma tensão residual. Isso permite produzir grandes placas e/ou lajotas de espessuras reduzidas e menor peso por m2 com a vantagem de:

  • menor consumo de matérias-primas e energia
  • menor consumo de instrumentos para retificação e lixamento
  • menor descarte durante a retificação

Tudo o que se segue se traduz em uma vantagem de custo.

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PLACAS CERÂMICOS COM DESIGN TRIDIMENSIONAL

Com Lamgea, é possível recriar qualquer tipo de superfície estruturada e efeito tridimensional graças à possibilidade de gravar a laser a esteirasuperior a partir de um documento gráfico.

  • 16,6 m lineares de desenvolvimento
  • Profundidade da gravação de até 3 mm
  • Alta resolução
  • Máxima regularidade geométrica (o desenho não se deforma)
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UMA ÚNICA ESTEIRA PARA TODOS OS FORMATOS

A tecnologia de prensagem gerencia todos os formatos com umaúnica esteira por estrutura economizando nos custos, tempo e espaço: 

  • nenhum armazém para estocar moldes
  • duração da esteira superior mais de 50.000 ciclos
  • duração da esteira inferior mais de 240.000 ciclos
  • substituição da esteira de liso para estruturado em apenas 30 minutos
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