Lamgea

La pressa senza stampo per grandi formati

Lamgea lavora con i classici atomizzati standard, dal grés alla pasta rossa, monoporosa e macinato a secco ed altri ancora, con un conseguente abbattimento dei costi industriali. 

FORMATI FINO A 4800 x 1800 MM E SPESSORI VARIABILI DA 3 A 30 MM

La prima tecnologia di pressatura senza stampo per la produzione di lastre ceramiche di grande formato fino a 4800 x 1800 mm con spessori variabili da 3 a 30 mm che permette di ottenere sotto-formati con modulo 60, 80 e 90 mm e superfici strutturate fino a 2 mm di profondità.

Lamgea garantisce un incremento della produttività mantenendo elevati standard qualitativi:

  • produzione fino a 17.000 mq/giorno
  • massima flessibilità nel cambio formato e nelle variazioni di spessore senza cambio del nastro
Miniatura
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UN SOLO NASTRO PER TUTTI I FORMATI

La tecnologia di pressatura gestisce con un solo nastro tutti i formati per singola struttura risparmiando su costi, tempo e spazio.

  • Nessun magazzino per lo stoccaggio di stampi
  • Durata nastro superiore oltre 40.000 cicli
  • Durata nastro inferiore oltre 240.000 cicli
  • Sostituzione del nastro da liscio a strutturato in soli 30 minuti
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CONTROLLO SPESSORE CON SISTEMA RETROATTIVO, NESSUN DIFETTO DI PLANARITÀ, MIGLIOR CALIBRO

Le polveri di atomizzato vengono stese sul nastro tramite dosatori abbinati ad un sistema di raclatura. Lo spessore del tappeto soffice steso viene monitorato costantemente anche dopo la pressatura e, in caso di variazioni (cambio umidità o granulometria), il sistema di controllo retroattivo in automatico si corregge e adegua nel ciclo successivo.

Grazie alla stesura lenta ed omogenea e ad una pressatura altrettanto lenta e progressiva, con atomizzato fermo, Lamgea garantisce:

  • maggiore uniformità su tutta la superficie con planarità fino a 0,1 mm
  • migliore geometria del pezzo cotto con un calibro per lato, inferiore o uguale a 2 mm
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NESSUNA TENSIONE RESIDUA

Nella fase di pressatura senza stampo l’atomizzato è libero di espandersi senza generare nessuna tensione residua, questo permette di produrre grandi lastre e/o piastrelle con spessori ridotti e minor peso al mq con il vantaggio di:

  • minor consumo di materie prime ed energia
  • minor consumo di strumenti per rettifica e lappatura
  • minor scarto durante la fase di rettifica
  • maggior risparmio economico: 0,2-0,3 €/m2 rispetto al calibro inferiore o uguale a 5 mm (valori misurati su test industriali condotti in Italia)
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TAGLIO IN CRUDO E RECUPERO INTEGRALE DELLO SFRIDO

Con Lamgea è possibile tagliare la superficie ceramicadopo la pressatura e prima dell’ingresso in forno. Il sistema di taglio gestito tramite software è automatico e integrato con la linea. Questo processo riduce in modo considerevole il magazzino, producendo on-demand sulla base delle necessità.

Il materiale recuperato dalla fase di taglio viene macinato a secco direttamente a lato della pressa, per poi essere miscelato ed immesso direttamente nei dosatori di stesura atomizzato.

Grazie al sistema di pressatura lenta è possibile gestire impasti con un mix tra atomizzato vergine e impasto riciclato fino al 50% (valore testato industrialmente) ed oltre.

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STRUTTURA IN PRESSA

Con Lamgea è possibile ricreare qualsiasi tipo di superficie strutturata ed effetto tridimensionale, grazie alla possibilità di incidere al laser il nastro superiore partendo da un file grafico.

  • 16,6 m lineari di sviluppo
  • Profondità di incisione fino a 2 mm
  • Alta risoluzione
  • Massima regolarità geometrica (il disegno non si deforma)
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